Ein WIG-Schweißgerät bietet präzise Wärmekontrolle und saubere Schweißnähte, ist jedoch nicht für jede Aufgabe die schnellste Lösung. Edelstahlplatten, Aluminiumhalterungen und Reparaturen im Außenbereich erfordern unterschiedliche Einstellungen. Die entscheidende Frage ist nicht, ob das WIG-Schweißen ansprechende Schweißnähte erzeugt, sondern ob die damit verbundene Präzision den Aufwand für Vorbereitung und Schweißzeit rechtfertigt.
In Deutschland wird das WIG-Schweißen gemeinhin als WIG-Schweißen bezeichnet. Beide Begriffe beziehen sich auf das Verfahren, das auch als Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) bekannt ist.
Wie funktioniert ein WIG-Schweißgerät?
Bei der WIG-Technik kommt ein Lichtbogen zum Einsatz. Dieser Lichtbogen wird mit einem inerten Schutzgas kombiniert. Zusammen verbinden sie Metalle. Beim WIG-Schweißen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, was bedeutet, dass die Elektrode nicht dazu bestimmt ist, zu schmelzen und Teil der Schweißnaht zu werden, wie dies bei einem abschmelzenden Draht oder einer Stabelektrode der Fall ist. Obwohl das Wolfram während des Schweißens normalerweise fest bleibt, nutzt es sich mit der Zeit allmählich ab und kann bei unsachgemäßer Verwendung schmelzen.
Was geschieht zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück?
Ein Konstantstromgerät erzeugt einen Lichtbogen. Dieser Lichtbogen springt zwischen der Wolframelektrode und dem zu schweißenden Metall hin und her. Extreme Hitze schmilzt die Ränder des Grundmaterials. Durch diesen Vorgang entsteht ein kleines Schweißbad. Argon dient als gängigstes WIG-Schutzgas. Es verhindert, dass das heiße Metall mit der Umgebungsluft in Berührung kommt. Manchmal benötigt eine Verbindung zusätzliches Metall. In diesem Fall führt der Schweißer von Hand einen separaten Schweißdraht direkt in das flüssige Schweißbad ein.
Strom fließt durch den Brenner und den Lichtbogen. Anschließend fließt er durch das Metallteil und das Rückleitungskabel. Beim Standard-Gleichstrom-WIG-Schweißen für Stahl wird die Wolframelektrode normalerweise an den Minuspol angeschlossen. Schweißfachleute bezeichnen diese Anordnung als DCEN. Das Rückleitungskabel unterscheidet sich von einem Schutzleiter. Dieser Schutzleiter erfüllt eine völlig andere Sicherheitsfunktion.
TWI beschreibt das WIG-Schweißen als ein Gleichstrom-Schweißverfahren. Es ermöglicht dem Bediener, die Wärme und das Schweißzusatzmaterial separat einzustellen.
Welche Teile benötigen Sie für eine vollständige WIG-Schweißanlage?
Ein funktionsfähiges System benötigt einige Hauptkomponenten. Sie benötigen eine Stromquelle und einen WIG-Brenner. Außerdem benötigen Sie ein Wolframelektrode in der richtigen Größe. Darüber hinaus benötigen Sie eine Spannzange, eine Gasdüse und eine Schutzgasflasche. Ein passender Regler und ein Durchflussmesser sind sehr wichtig. Ein strapazierfähiges Arbeitsrückleitungskabel ist ebenfalls erforderlich. Sie sollten einen passenden Schweißdraht zur Hand haben, falls Ihre Verbindung mehr Materialaufbau erfordert. Sicherheitsausrüstung ist ebenso entscheidend. Setzen Sie immer einen Schweißhelm auf und ziehen Sie dicke Handschuhe an. Tragen Sie außerdem Schutzkleidung. Eine gute Absaugvorrichtung für Schweißrauch ist ebenfalls ein Muss.
Überprüfen Sie immer Ihre Stecker, bevor Sie einen Brenner anschließen. Möglicherweise benötigen Sie ein Fußpedal oder einen wassergekühlten Brenner. Dies hängt von Ihrem konkreten Gerät und Ihrem täglichen Arbeitsaufkommen ab. In der Kategorie „WIG-Schweißzubehör“ finden Sie Standard-Verbrauchsmaterialien und Steckertypen. Dennoch müssen Sie selbst überprüfen, ob alles zusammenpasst.
Wie entscheidet man sich für WIG statt MIG/MAG oder Stabschweißen?
Stützen Sie Ihre Entscheidung auf die Konstruktion der Schweißverbindung. Berücksichtigen Sie Ihren Arbeitsbereich und Ihre zeitlichen Vorgaben. Wählen Sie ein Verfahren nicht allein aufgrund des endgültigen Aussehens aus.
Wann ist WIG die bessere Wahl als MIG/MAG?
Das WIG-Verfahren ermöglicht Ihnen eine präzise Kontrolle über das Schmelzbad. Außerdem können Sie nur dann Metall zuführen, wenn Sie es wirklich benötigen. Dieser Ansatz eignet sich hervorragend für sichtbare Schweißnähte. Er bewährt sich bei filigranen Verbindungen und sehr dünnen Blechen. Umgekehrt bieten MIG/MAG-Schweißgeräte eine höhere Leistung bei langen, sich wiederholenden Arbeiten. Das liegt daran, dass der Schweißdraht ohne Unterbrechung abgewickelt wird. Beim MIG-Verfahren wird ein inertes Schutzgas verwendet. MAG hingegen benötigt ein aktives Schutzgas. Sie dürfen diese beiden Verfahren niemals als identisch betrachten.
| Verfahren | Elektrode oder Zusatzwerkstoff | Häufiger Auswahlgrund | Hauptbeschränkung |
| TIG/WIG | Massives Wolframstück; bei Bedarf separater Schweißdraht | Sehr präzise Schmelzbadkontrolle und saubere, gut sichtbare Schweißnähte | Deutlich langsamere manuelle Arbeitsgeschwindigkeit |
| MIG/MAG | Kontinuierlich zugeführter, schmelzender Metalldraht | Lange Schweißnähte und wiederholte Arbeiten mit hohem Volumen | Drahtgeschwindigkeit und Gasdurchfluss müssen sorgfältig abgestimmt werden |
| MMA/Stab | Schmelzende, mit Flussmittel beschichtete Elektrode | Mobile Einsätze vor Ort, bei denen keine zusätzlichen Gasflaschen benötigt werden | Notwendige Schlackeentfernung und schlechte Ergebnisse bei dünnen Blechen |
Wann ist das MMA-/Stabschweißen praktischer als das WIG-Schweißen?
Starker Wind kann Ihr WIG-Schutzgas leicht wegblasen. Dies geschieht selbst dann, wenn Ihr Gerät für Arbeiten im Freien ausgelegt ist. Im Gegensatz dazu eignen sich MMA-/Stabschweißgeräte oft viel besser für Reparaturen vor Ort. Sie kommen gut mit wechselnden Wetterbedingungen zurecht. Die spezielle Beschichtung des Stabes bietet Ihnen einen integrierten Schutz vor dem Gas. Dennoch bedeutet diese Eigenschaft nicht, dass Sie über dicke Schmutzschichten oder dicke Lackschichten schweißen können. Eine gute Oberflächenvorbereitung und strenge Brandschutzvorschriften bleiben weiterhin sehr wichtig. Ein solider Arbeitsplan ist ebenfalls unerlässlich.
Sollten Sie sich für ein Gleichstrom- (DC) oder ein Wechselstrom-/Gleichstrom- (AC/DC) WIG-Schweißgerät entscheiden?
Ein normales Gleichstrom-WIG-Schweißgerät bewältigt die meisten grundlegenden Arbeiten an Kohlenstoffstahl. Es eignet sich auch für Edelstahl. Aluminium stellt ein ganz anderes Problem dar. Aufgrund seiner harten Oberflächenoxidschicht ist Wechselstrom-WIG-Schweißen die übliche Lösung. Die positive Halbwelle des Wechselstroms hilft dabei, diese Oxidschicht aufzubrechen. Gleichzeitig sorgt die negative Halbwelle für eine Tiefenerwärmung und damit für eine tiefere Eindringtiefe.
Viele Werkstätten bearbeiten sowohl Stahl- als auch Aluminiumteile. Wenn dies in Ihrer Werkstatt der Fall ist, sollten Sie sich AC/DC-WIG-Schweißgeräte ansehen. Denken Sie daran, dass die Verwendung von Wechselstrom das Vorreinigen vor dem Schweißen nicht überflüssig macht. Auch Probleme, die durch falsche Schweißstäbe verursacht werden, lassen sich damit nicht lösen.
Welche Spezifikationen eines WIG-Schweißgeräts sind für Ihre Werkstatt wichtig?
Schauen Sie sich zunächst Ihre üblichen Metallarten an. Prüfen Sie auch deren Wandstärken. Dünne Bleche erfordern eine sehr gleichmäßige Niedrigstromoption. Bei massiven oder langwierigen Aufgaben müssen Sie hingegen den Einschaltdauerfaktor berücksichtigen. Sie sollten diesen bei Ihrer tatsächlichen Arbeitsstromstärke überprüfen. Der Einschaltdauerfaktor gibt die zulässige ununterbrochene Schweißzeit während eines festgelegten Testzeitraums an. Er garantiert keinen endlosen Betrieb bei höchster Leistung.
Prüfen Sie als Nächstes die Stromversorgung Ihrer Werkstatt. Sie müssen herausfinden, ob Sie über einen 230-V- oder einen 400-V-Anschluss verfügen. Außerdem sollten Sie den Brenneranschluss und die Anschlüsse des Gasschlauchs überprüfen. Beachten Sie auch die Art der Lichtbogenzündung. Eine HF-Zündung zündet den Lichtbogen, ohne die Platte zu berühren. Ein „Lift-TIG“-Modus erfordert ein leichtes Antippen und ein schnelles Anheben, um den „ “-Funken zu entzünden. Funktionen wie Pulsmodi und ein einstellbarer Gasnachstrom können bei bestimmten Aufgaben hilfreich sein. Das von Ihnen ausgewählte Gerät muss diese Funktionen jedoch tatsächlich integriert haben.
Schauen wir uns ein Beispiel aus der Praxis an. Das TIG-Schweißgerät London 2400 AC/DC kombiniert AC/DC-Stromversorgung, HF-Zündung und Puls-Einstellungen. Es verwendet zudem einen Standard-230-V-Stecker. Sie sollten die genauen technischen Daten mit Ihren geplanten täglichen Arbeitsaufgaben abgleichen. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede einzelne Funktion für alle Käufer ein Muss ist. Wenn Sie mehr über die Feinabstimmung erfahren möchten, lesen Sie bitte unseren Leitfaden zu den TIG-Schweißeinstellungen.
Wann sollten Sie WIG-schweißen? Vier Anwendungsbeispiele aus der Praxis
Die folgenden Beispiele zeigen typische industrielle Anwendungsfälle. Es handelt sich dabei nicht um konkrete Kundenberichte.
Dünne Edelstahlplatten und sichtbare Nähte
Ein Schweißer, der Edelstahlabdeckungen oder filigrane Teile herstellt, wird sich bei offenen Nähten wahrscheinlich für das Gleichstrom-WIG-Schweißen entscheiden. In einer geschlossenen Werkstatt ohne Wind spielen mehrere Faktoren eine entscheidende Rolle. Dazu gehören präzise Passungen der Fugen und absolut saubere Kanten. Eine konstante, niedrige Stromstärke und eine geringe Wärme sausbreitung sind ebenfalls entscheidend. Viele Anfänger versuchen, einen großen Spalt zu überbrücken, indem sie einfach die Stromstärke erhöhen. Dieser Fehler führt schnell zu starker Verformung des Metalls oder zu großen Löchern. Sie sollten immer zuerst an Altmetall üben. Fragen Sie einen erfahrenen Schweißprofi um Rat, wenn sich Ihre Testteile immer wieder verziehen. Sie benötigen außerdem fachkundige Hilfe, wenn das fertige Produkt strenge Sicherheitsvorschriften erfüllen muss.
Aluminiumhalterungen und leichte Rahmen
Stellen Sie sich vor, Sie fertigen eine kleine Aluminiumhalterung auf einem sauberen Arbeitstisch an. Hier kommt das AC-WIG-Verfahren zum Einsatz. Sie müssen sehr sorgfältig vorgehen, um die genaue Metalllegierung zu ermitteln. Das Abbürsten der Oberflächenoxidschicht ist unerlässlich. Eine passgenaue Verbindung zu erzielen und den richtigen Schweißdraht auszuwählen, sind ebenfalls wichtige Schritte. Manche Menschen glauben fälschlicherweise, dass ein einfaches Gerät, das nur Gleichstrom liefert, jedes Aluminiumteil schweißen kann. Andere greifen zu beliebigen, unbekannten Schweißstäben. Beide Entscheidungen führen zu erheblichen Brüchen. Sie müssen Zugluft vermeiden. Außerdem müssen Sie spezielle Drahtbürsten verwenden, die ausschließlich für Aluminium geeignet sind. Wenden Sie sich an einen zertifizierten Schweißprüfer, wenn Sie das Grundmetall nicht kennen. Dieser Schritt ist besonders entscheidend, wenn die Halterung schweren Lasten standhalten soll.
Edelstahlrohre und Rohrverbindungen
Beim Schweißen von Edelstahlrohren ist es äußerst wichtig, die Rückseite der Verbindung zu erreichen. Dies ist genauso wichtig wie die Ausgangsleistung Ihres Geräts. Ein gut ausgestatteter Arbeitsbereich erfordert feste Klemmen und makellose Kanten. Außerdem ist ein langsames, gleichmäßiges Gleichstrom-WIG-Tempo erforderlich. Für den Innenbereich des Rohrs ist möglicherweise ein spezielles Schutzgas erforderlich. Diese Anforderung hängt vom zukünftigen Einsatzzweck des Rohrs und strengen Branchenvorschriften ab. Eine schöne, glänzende Schweißnaht an der Außenseite garantiert nicht, dass die Innennaht fest ist. Wenden Sie sich immer an einen zugelassenen Schweißingenieur, bevor Sie an Hochdruckrohren arbeiten. Das Gleiche gilt für Rohre in Lebensmittelqualität oder alle Nähte, die einer Röntgenprüfung unterzogen werden müssen.
Stahlreparaturen und -fertigung in Kleinserien
Das WIG-Verfahren eignet sich hervorragend für kleine Gruppen von Stahlteilen. Es spielt seine Stärken aus, wenn es mehr auf präzise Kontrolle als auf reine Geschwindigkeit ankommt. Ein stabiler Arbeitstisch im Innenbereich, bekannte Metalle und leicht zugängliche Verbindungsstellen machen die Aufgabe relativ einfach. Dennoch ist es eine schlechte Idee, WIG-Schweißen an einem rostigen Außentor anzuwenden. Das führt zu lästigen Problemen mit der Gasabdeckung. Außerdem wirst du dadurch gezwungen sein, stundenlang zu schleifen. Für schmutzige Arbeiten im Freien solltest du wirklich über MMA-Ausrüstung nachdenken. Manchmal reißt ein bereits reparierter Riss einfach wieder auf. Sollte dies passieren oder sollte die Metallart völlig unbekannt sein, hören Sie sofort auf. Drehen Sie nicht einfach die Leistung des Geräts höher. Suchen Sie stattdessen einen professionellen Bauingenieur auf, um den richtigen Rat einzuholen.
Welche Probleme beim WIG-Schweißen und welche Sicherheitsrisiken solltest du zuerst überprüfen?
Die meisten alltäglichen Probleme beim WIG-Schweißen treten tatsächlich außerhalb des Hauptstromkastens auf. Du solltest immer zuerst dein Metallteil und den Brennerkörper überprüfen. Achte auch auf die kleinen Verschleißteile. Überprüfe deinen Gasfluss und alle Kabelstecker auf Unversehrtheit. Tu dies, bevor du die internen Leiterplatten dafür verantwortlich machst.
Warum ist der WIG-Lichtbogen instabil oder die Wolframelektrode verunreinigt?
Ein springender Lichtbogen ist oft auf eine abgebrochene Wolframspitze zurückzuführen. Auch eine völlig falsche Elektrodengröße kann dies verursachen. Eine lockere Erdungsklemme, eine schlechte Zündeinstellung oder ein zu geringer Gasdurchfluss könnten ebenfalls die Ursache sein. Berührt das heiße Wolfram versehentlich das Zusatzmaterial, wird die Spitze ruiniert. Dieser Fehler zerstört sofort die Stabilität des Lichtbogens. Sie müssen Ihre Arbeit sicher unterbrechen. Sehen Sie sich das Wolframstück genau an. Schleifen Sie eine neue Spitze an oder entsorgen Sie es, falls nötig. Stellen Sie sicher, dass Ihre große Werkstückklemme fest auf glänzendem, blankem Metall sitzt. Überlassen Sie schwerwiegende Fehler in der internen Verkabelung und Reparaturen an der HF-Platine geschulten Servicetechnikern.
Was verursacht Porosität, Oxidation oder Verzug bei WIG-Schweißnähten?
Sie sollten während des Testens jeweils nur einen Regler gleichzeitig verstellen. Wenn Sie zu viel Gas durch den Brenner pressen, kann dies dazu führen, dass verschmutzte Raumluft direkt in Ihren Schweißbereich gesaugt wird.
| Symptom | Mögliche Ursachen | Erste Überprüfungen |
| Porosität/Blasen | Verschmutzung, aktive Gaslecks, fehlende Schutzgaszufuhr | Verbindung gründlich reinigen; Schläuche und Manometer prüfen |
| Dunkle oder stark oxidierte Schweißnaht | Mangelhafte Gasabdeckung oder viel zu kurze Nachströmzeit | Becherwinkel prüfen, Zugluft vermeiden, Gasdurchfluss prüfen |
| Starke Verformung oder geschmolzene Löcher | Zu viel Hitze, große Lücken, zu langsame Bewegung | Spalte überprüfen, Stromstärke verringern, Hände schneller bewegen |
Welche Sicherheitsüberprüfungen sind vor dem WIG-Schweißen unerlässlich?
Ziehen Sie immer den Netzstecker, bevor Sie die schweren Kabel und Stecker überprüfen. Die schwere Gasflasche muss aufrecht befestigt werden. Halten Sie die Kühlschlitze des Geräts vollständig frei von Staub. Tragen Sie eine hochwertige selbstverdunkelnde Schweißmaske, dicke feuerfeste Hemden und Lederhandschuhe. Bringen Sie Blendeinrichtungen an, um in der Nähe arbeitende Personen zu schützen. Entfernen Sie jeglichen brennbaren Abfall von Ihrem Arbeitstisch. Erhitzen Sie niemals geschlossene Fässer oder alte Chemikalienbehälter. Für diese großen Gefahren müssen Sie über einen gesetzlich zugelassenen Sicherheitsplan verfügen.
Das WIG-Verfahren erzeugt normalerweise weniger sichtbaren Rauch als andere Verfahren. Dennoch birgt es erhebliche, nicht sichtbare Gesundheitsrisiken. Die offiziellen deutschen DGUV-Sicherheitsvorschriften befassen sich mit schädlichen Dämpfen, giftigen Gasen und blendendem UV-Licht. Sie regeln zudem Stromschlaggefahren und die Belüftung von Werkstätten. Die Bildung von Ozon stellt bei einigen TIG-Arbeiten mit hoher Stromstärke ein großes Problem dar. Sie müssen die Frischluftzufuhr in Ihrer Werkstatt überprüfen, bevor Sie einen Lichtbogen zünden. Diese Maßnahme ist erforderlich, wenn Sie an Edelstahl oder in engen Räumen arbeiten. Nur zugelassene Elektriker dürfen defekte Schweißgeräte öffnen und überprüfen.
Wie können Sie WIG-Schweißgeräte vergleichen und lokalen Support erhalten?
Das ideale WIG-Schweißgerät passt sich vollständig an Ihre täglichen Arbeitsabläufe in der Werkstatt an. Seine Leistungsgrenzen, der Strombedarf und das mitgelieferte Zubehör müssen genau zu Ihren Aufgaben passen. Notieren Sie sich die von Ihnen am häufigsten verarbeiteten Metallarten und deren genaue Wandstärken. Beachten Sie die Form der Fugen, die Arbeitswinkel und die durchschnittliche tägliche Lichtbogenzeit. Überprüfen Sie abschließend die Sicherungen in Ihrem Gebäude.
Sehen Sie sich zunächst verschiedene WIG-Schweißgeräte an. Achten Sie genau auf die Unterschiede zwischen Standard-Gleichstromgeräten und fortschrittlichen Wechselstrom-/Gleichstromgeräten. Lesen Sie anschließend die genauen technischen Daten. Vergewissern Sie sich, dass Sie die spezifischen Brennerausführungen, Gasvorschriften und den Bedarf an Schweißdraht kennen.
Zweitens sind Sie sich vielleicht immer noch unsicher, welches Modell Sie kaufen sollen. In diesem Fall wenden Sie sich bitte an den Kundensupport von VECTOR WELDING mit Sitz in Deutschland. Unsere kompetenten Mitarbeiter erklären Ihnen gerne schwierige technische Details und empfehlen Ihnen das passende Zubehör. Wir bieten außerdem persönliche Beratungsgespräche und praktische Testläufe in unserem Showroom in Köln an. Bitte halten Sie Ihre Materiallisten, Dickenangaben und Leistungsgrenzen bereit, bevor Sie uns anrufen. Schildern Sie uns alle hartnäckigen Schweißprobleme, mit denen Sie derzeit konfrontiert sind, damit wir Ihnen besser helfen können.
FAQ
F: Was bedeutet TIG, und ist das dasselbe wie GTAW oder WIG?
A: Die Abkürzung TIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen. Die Kurzform GTAW und die deutsche Bezeichnung WIG bezeichnen genau denselben Prozess.
F: Wie unterscheidet sich das WIG-Schweißen vom MIG/MAG-Schweißen?
A: Beim WIG-Schweißen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, die nicht dazu bestimmt ist, als Zusatzwerkstoff in die Schweißnaht einzuschmelzen. Allerdings nutzt sich das Wolfram bei normalem Gebrauch allmählich ab und kann bei Überhitzung oder unsachgemäßer Verwendung schmelzen. Im Gegensatz dazu wird beim MIG/MAG-Schweißen kontinuierlich ein abschmelzender Draht zugeführt, der in die Schweißnaht einschmilzt. Die beiden Verfahren unterscheiden sich zudem in der Schweißgeschwindigkeit und den Handhabungsmethoden.
F: Ist beim WIG-Schweißen immer ein Schweißdraht erforderlich?
A: Nein, das ist nicht der Fall. Manche enge Fugen verschmelzen einwandfrei ohne zusätzliches Metall. Andere Spalten erfordern einen speziellen Schweißstab, der zur Grundplatte passt.
F: Kann ein DC-WIG-Schweißgerät Edelstahl schweißen?
A: Ja, auf jeden Fall. Bauhandwerker nutzen das Gleichstrom-WIG-Schweißen täglich für diese Aufgabe. Man benötigt lediglich die richtige Gasabdeckung, einen passenden Schweißstab und eine saubere Fuge.
F: Benötigt man ein Wechselstrom-WIG-Schweißgerät, um Aluminium zu schweißen?
A: Wechselstrom ist die übliche Wahl für dieses Metall. Die wechselnde elektrische Welle bricht die harte äußere Oxidschicht auf. Es gibt einige seltene industrielle Anwendungsfälle, die jedoch einer fachlichen Abnahme bedürfen.
F: Wann ist das WIG-Schweißen besser als das Stabelektrodenschweißen?
A: Sie sollten sich für das WIG-Schweißen entscheiden, wenn es um gut sichtbare, makellose und empfindliche Schweißnähte geht. Das Stabelektrodenschweißen eignet sich viel besser für den Einsatz im Freien an schmutzigen oder windigen Orten.
F: Kann man im Freien WIG-schweißen?
A: Man kann es im Freien durchführen, aber nur, wenn der Wind vollständig unterbunden wird. Schon die geringste Brise bläst das Schutzgas weg. Dieser Verlust führt zu erheblichen Fehlern im Metall.
F: Welches Schutzgas sollte beim WIG-Schweißen verwendet werden?
A: Reines Argon ist weltweit die gängigste Wahl. Wählen Sie Ihr Gas immer entsprechend der genauen Metallart aus. Verwenden Sie niemals eine beliebige Gasflasche, nur weil sie bei einem anderen Gerät funktioniert hat.
F: Wie wählt man eine Wolframelektrode und einen Schweißdraht aus?
A: Sie müssen die Farbe und Größe Ihrer Wolframelektrode auf die gewählte Stromstärke und die Stromart (Wechselstrom oder Gleichstrom) abstimmen. Wählen Sie Ihren Schweißdraht entsprechend der genauen Metallgüte und der Form der Schweißnaht aus.
F: Was ist der Unterschied zwischen HF-Zündung und Lift-TIG?
A: Bei einem HF-System springt der Funke über den Luftspalt, ohne das Metall zu berühren. Im Lift-TIG-Modus müssen Sie leicht auf das Metall klopfen und den Stab schnell zurückziehen, um den Lichtbogen zu zünden.
F: Warum klebt mein WIG-Wolfram ständig am Werkstück fest?
A: Möglicherweise halten Sie den Brenner zu nah an das Werkstück, oder Ihre Spitze ist verschmutzt. Überprüfen Sie auch die Zündeinstellungen Ihres Geräts. Schalten Sie immer den Strom ab, bevor Sie die Spitze reinigen.
F: Was verursacht Porosität oder Verfärbungen bei WIG-Schweißnähten?
A: Verschmutztes Metall, Luftzug, undichte Schläuche oder falsche Brennerwinkel verursachen diese unschönen Spuren. Ermitteln Sie zunächst das genaue Symptom. Passen Sie dann die Einstellungen Ihres Geräts an.
F: Welche Schutzausrüstung ist für das WIG-Schweißen unerlässlich?
A: Sie müssen eine geeignete Schweißermaske, schwere Handschuhe und dicke Baumwoll- oder Lederhemden tragen. Richten Sie einen leistungsstarken Abluftventilator ein. Befestigen Sie schließlich Ihre Gasflaschen und überprüfen Sie Ihre Steckdosen.
F: Was sollte ich vor dem Kauf eines WIG-Schweißgeräts in Deutschland prüfen?
A: Entscheiden Sie, ob Sie wirklich AC/DC-Funktionen benötigen. Achten Sie auf die maximale Stromstärke, die Einschaltdauer und Ihre Netzspannung. Stellen Sie sicher, dass Sie Ersatzteile problemlos kaufen können und den Kundendienst vor Ort erreichen.
