Plasmaschneider mit HF-Pilotzündung oder Kontaktzündung

VECTOR WELDING® Plasmaschneider können alle leitende Metalle trennen.

Ein durch Strom erzeugter Plasmastrahl schmilzt das Material und trägt es durch Druckluft ab, ein präziser Schnitt entsteht. Mit diesem Verfahren lassen sich alle leitenden Metalle schneiden. Je nach Gerät wird ihnen eine Maximalschneidstärke von 10-40mm geboten, reine Trennschnitte sogar bis 50mm.

VECTOR WELDING® bietet das volle Sortiment an manuellen Plasmaschneidern. Sie haben die Wahl zwischen Geräten mit Einphasen- oder Dreiphasenwechselstrom.

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Alles, was Sie über den Plasmaschneider von VECTOR WELDING® wissen müssen

Alles, was Sie über den Plasmaschneider von VECTOR WELDING® wissen müssen

VECTOR WELDING® Plasmaschneider sind nicht nur Geräte, sie sind ein Erlebnis. Diese Schneidemaschinen können alle leitenden Metalle mit Präzision trennen. Dank eines durch Strom erzeugten Plasmastrahls, der das Material schmilzt und es durch Druckluft abträgt, entsteht ein präziser Schnitt. Das Ergebnis? Ein sauberer und genauer Schnitt, der jedes Mal beeindruckt.

Technologie hinter dem Plasmaschneider

Die Technologie hinter dem Plasmaschneider ist faszinierend. Ein durch Strom erzeugter Plasmastrahl schmilzt das Material und trägt es durch Druckluft ab. Dieser Prozess ermöglicht es, alle leitenden Metalle mit höchster Präzision zu schneiden.

Maximalschneidstärke und Trennschnitte

Je nach gewähltem Gerät bietet VECTOR WELDING® eine Maximalschneidstärke von 10-40mm. Für reine Trennschnitte können Sie sogar bis zu 50mm erreichen. Das bedeutet, dass Sie mit diesen Geräten eine Vielzahl von Projekten realisieren können, von einfachen bis zu komplexen.

Einphasen- oder Dreiphasenwechselstrom?

VECTOR WELDING® bietet das volle Sortiment an manuellen Plasmaschneidern. Sie haben die Wahl zwischen Geräten mit Einphasen- oder Dreiphasenwechselstrom. Je nach Ihren Anforderungen und dem Ort, an dem Sie arbeiten, können Sie das für Sie am besten geeignete Gerät auswählen.

Vorteile des VECTOR WELDING® Plasmaschneiders

  • Präzision: Dank der fortschrittlichen Technologie können Sie mit höchster Genauigkeit schneiden.
  • Vielseitigkeit: Geeignet für alle leitenden Metalle.
  • Leistungsstark: Mit einer Maximalschneidstärke von bis zu 50mm für reine Trennschnitte.

Sicherheitshinweise beim Umgang mit dem Plasmaschneider

Sicherheit sollte immer an erster Stelle stehen. Es ist wichtig, sich vor dem Gebrauch des Plasmaschneiders mit den Sicherheitsrichtlinien vertraut zu machen und sicherzustellen, dass Sie die richtige Schutzausrüstung tragen.

Wartung und Pflege Ihres Plasmaschneiders

Um die Langlebigkeit Ihres Plasmaschneiders zu gewährleisten, ist es wichtig, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen und das Gerät ordnungsgemäß zu pflegen.

 

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Wie funktioniert ein Plasmaschneider?

Ein Plasmaschneider verwendet einen durch Strom erzeugten Plasmastrahl, um das Material zu schmelzen und es dann durch Druckluft abzutragen. Dies führt zu einem präzisen Schnitt.

Kann der VECTOR WELDING® Plasmaschneider alle Metalle schneiden?

Ja, der VECTOR WELDING® Plasmaschneider kann alle leitenden Metalle schneiden.

Was ist der Unterschied zwischen Einphasen- und Dreiphasenwechselstrom?

Einphasenwechselstrom wird typischerweise für Haushaltsgeräte verwendet, während Dreiphasenwechselstrom in industriellen Anwendungen häufiger vorkommt.

Wie oft sollte ich meinen Plasmaschneider warten?

Es wird empfohlen, Ihren Plasmaschneider regelmäßig zu warten, um seine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Ist der VECTOR WELDING® Plasmaschneider sicher zu verwenden?

Ja, solange Sie die Sicherheitsrichtlinien befolgen und die richtige Schutzausrüstung tragen.

Wo kann ich Ersatzteile für meinen VECTOR WELDING® Plasmaschneider kaufen?

Ersatzteile können direkt über VECTOR WELDING® oder autorisierte Händler bezogen werden.

Fazit zu Plasmaschneider von VECTOR WELDING®

Der VECTOR WELDING® Plasmaschneider ist ein beeindruckendes Gerät, das Präzision, Leistung und Vielseitigkeit bietet. Ob Sie ein Profi oder ein Heimwerker sind, dieser Plasmaschneider wird sicherlich Ihre Erwartungen erfüllen. Mit der richtigen Pflege und Wartung wird er Ihnen auch jahrelang treue Dienste leisten.

Plasmaschneider – Metall schneiden leicht gemacht

Plasmaschneider – Metall schneiden leicht gemacht

Mit einem Plasmaschneider können Sie Metall schmelzen und abtragen. Der Schneidvorgang funktioniert mit einem Gasstrahl im Plasmazustand. Dieser entsteht, wenn Gas über den Plasmabrenner erst in der Elektrode ionisiert und dann durch die Düse verengt und zu einem konzentrierten Stahl geformt wird. Mit einer Temperatur von bis zu 30.000 °C und einer hohen Geschwindigkeit wirkt der Plasmastrahl auf das Werkstück ein. Dadurch wird das Metall geschmolzen und mit hoher Kraft in Verlaufsrichtung des Plasmastrahls gedrückt – ein Schnitt entsteht.

Dadurch, dass sich der Plasmastrahl von oben nach unten durch das Werkstück arbeiten muss, sind Plasmaschneidgeräte für eine Materialstärke von bis zu 40mm empfehlenswert. Vor allem wenn Sie saubere Qualitätsschnitte erreichen möchten, sollten Sie nicht zu dickes Material bearbeiten.

Wo werden Plasmaschneider eingesetzt?

Plasmaschneider werden oftmals in der industriellen Fertigung eingesetzt. Auch in klein- und mittelständigen Unternehmen wie Kfz-Werkstätten, Betrieben für Reparaturen und Instandhaltung, Baufirmen oder dem Bootsbau werden sie häufig genutzt. Privat setzt man sie für Heimwerken, DIY-Projekte, Reparaturen in Haus und Garten oder auch Kunsthandwerk ein.

Der Einsatz erfolgt vielseitig, weil alle leitenden Metalle geschnitten werden können, zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer.

Je nach Metall trennt ein Plasmaschneidgerät Material bis zu 80mm Dicke. Bei solchen Schnitten spricht man von Trennschnitten, nicht von Qualitätsschnitten. Sie sind nur mit Industrieschneidern möglich. Handelsübliche Plasmaschneider bearbeiten Material bis maximal 50mm.

Worauf Sie beim Plasmaschneider achten sollten

Das wichtigste ist, dass der  Schneider zu Ihrem Projekt passen. Sie sollten immer auf die Stromquelle achten. Wenn Sie Metall bis 20mm schneiden wollen, kann ein Plasmaschneidgerät bis 60A ausreichen. Vorteil ist, dass diese Plasmaschneider mit 230V, d.h. mit Hausstrom auskommen. Für dickeres Material oder lange Schneidvorgänge sollten Sie ein stärkeres Gerät wählen, dieses benötigt Starkstrom (400V).

Zudem beachten Sie, welche Zündung ihr Plasmaschneidgerät haben soll. Zur Auswahl stehen Kontaktzündung, Hochfrequenzzündung (auch HF-Pilot genannt) und Pilotzündung. Wenn Sie sich für dieses Thema interessieren, schauen Sie sich unserem Blogbeitrag zu diesem Thema an.

Plasmaschneiden

Was Sie zum Plasmaschneiden benötigen

Plasmaschneiden – Pilotzündung, HF-Zündung und Kontaktzündung

Plasmaschneiden – Pilotzündung, HF-Zündung und Kontaktzündung

Welche Zündungen gibt es beim Plasmaschneiden?

Beim Plasmaschneiden können Sie zwischen Geräten mit unterschiedlichen Zündungen wählen:

  • Kontaktzündung
  • Hochfrequenzzündung (kurz: HF Zündung, auch HF Pilot genannt)
  • Pilotzündung

Jede der Zündungen bringt Vor- und Nachteile, die wir Ihnen in diesem Blog gerne erklären möchten.

Plasmaschneiden mit Kontaktzündung

Die Kontaktzündung zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der Elektrode und dem Werkstück Kontakt bestehen muss, damit eine Zündung erfolgt. Plasmaschneider mit Kontaktzündung sind meist günstig in der Anschaffung. Je nach Leistung können sie Metalle bis 18mm schneiden. Damit sind sie eher für dünnere Bleche geeignet. Aufgrund von Preis/Leistung werden diese Brenner meist bei WIG-Kombigeräten eingesetzt. Die Verschleißteile für diese Plasmabrenner sind günstig. Nachteil ist, dass durch den direkten Kontakt von Brenner und Werkstück die Verschleißteile öfter getauscht werden müssen, als bei andere Zündungsarten. Außerdem muss das Werkstück für die Zündung sauber sein, d.h. frei von Lackresten oder Korrosion. Ist dem nicht der Fall, leidet das Zündverhalten.

Plasmabrenner mit Kontaktzündung
Plasmabrenner mit HF Zündung

Plasmaschneiden mit HF-Zündung

Die Hochfrequenzzündung überbrückt mit Zündung einer Hochfrequenzladung die nichtleitende Luft und stellt somit eine Verbindung zum Werkstück her. Plasmaschneider mit HF-Pilotzündung legen Sie, im Gegensatz zu Geräten mit Kontaktzündung, nicht direkt mit der Elektrode auf das Werkstück auf. Diese HF-Plasmabrenner werden mit Abstandshaltern geliefert, die den optimalen Abstand zwischen Werkstück und Elektrode gewährleisten. Das kann hilfreich sein, jedoch auch einschränken, wenn Sie beispielsweise in schmalen Ecken schneiden wollen. Plasmaschneiden mit HF-Pilot bietet den großen Vorteil, dass sie auch auf Korrosion oder Lack bzw. Lackrückständen zündet. Durch das kontaktlose Zünden werden Verschleißteile weniger beansprucht und müssen seltener ausgetauscht werden. Die Verschleißteile sind für gewöhnlich etwas teurer als die der Plasmabrenner mit Kontaktzündung. Je nach Leistung der Schneidgeräts können Schnitte bis zu 40mm durchgeführt werden. Die HF-Pilotzündung ist nicht CNC geeignet.

Plasmaschneiden mit Pilotzündung

Eine reine Pilotzündung zündet überall, auch wenn Sie nicht in der Nähe des Werkstücks sind. Dadurch kann eine Schnittleistung von bis zu 50mm erreicht werden. Damit haben Plasmaschneider mit Pilotzündung die höchste Schnittleistung im Vergleich zu denen mit anderer Zündung. Die Verschleißteile für diese Geräte sind hoch, jedoch muss ein Austausch seltener erfolgen.

Wenn Sie eine CNC Anlage betreiben wollen, müssen Sie eine reine Pilotzündung wählen. Die Anschaffungskosten eines Gerätes mit einer Pilotzündung ist zwar deutlich teurer, aber nur diese können maschinell betrieben werden. Eine HF-Pilotzündung sendet Störsignale an den Computer der CNC Anlage und kann somit nicht verwendet werden.

Plasmabrenner mit Pilotzündung

Fazit

Zusammengefasst lässt sich festhalten, dass eine Kontaktzündung für Projekte mit sauberem, nicht zu dickem Metall sinnvoll ist. Wenn Sie hingegen auch dickere, lackierte Metalle, oder Metalle mit Korrosion bearbeiten wollen, sollten Sie eine HF-Pilotzündung wählen. Für Projekte mit noch dickerem Metall oder bei der Nutzung einer CNC Anlage müssen Sie auf die reine Pilotzündung zurückgreifen.  

Nachdem Sie nun einen Überblick über die Zündungsarten beim Plasmaschneiden haben, hoffen wir, dass Sie für sich besser einschätzen können, welcher Plasmaschneider zu Ihnen passt.

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